国家煤化工网讯 巴陵石化对壳牌粉煤气化装置实施技术改造，将高水气变换工艺改为低水气工艺，装置自2010年6月投入运行以来已一年半，结果表明可以节省中压蒸汽至少30吨/小时,同时低压蒸汽放空量也相应减少，取得了显著的经济效益和社会效益。

中石化巴陵分公司50万吨/年合成氨装置是我国建设的第一套壳牌粉煤气化制氨装置。为避免甲烷化副反应的发生，初期变换工段设计采用高水/气流程，一直存在预变炉催化剂失活快、操作不稳定、蒸汽消耗高、低变炉出口煤气含量达不到设计指标等问题。为此，青岛联信化学有限公司等单位有针对性地开发成功粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺及QDB-05催化剂，不仅解决了高浓度煤气原料气变换反应的难题，稳定了变换操作，而且显著降低了蒸汽用量和工艺冷凝液的排放量，实现了耐硫变换工艺的创新和突破，填补了国内外空白。