DX-V型可控移热（等温）变换炉应用于湖北新宜化工氨醇项目顺利开车。

1月2日，由中国五环工程有限公司(简称“五环公司”)EPC总承包建设的湖北新宜化工有限公司洁净煤加压气化多联产技改搬迁升级项目（简称“氨醇项目”）产出合格产品，一次性开车成功！

新宜氨醇项目变换系统工艺包由南京敦先提供，采取“1#径向绝热+2#等温”变换工艺，利用1#径向绝热出口高温气体过热饱和蒸汽，2#等温变换炉作为平衡段把关左右，增加CO转化率，此工艺已成功应用于华鲁荆州200万吨醇氨联产、河南心连心60万吨合成氨等项目。

南京敦先发挥在径向反应技术方面的优势，在本次新宜氨醇项目，采取径向煤气过滤器（DN3000，V催=48m3）+径向绝热变换炉（DN3600，V催=96m3）+径向可控移热（等温）变换炉内件（DN3600）的组合技术，一方面降低设备及系统阻力（设备几乎无阻力），另一方面由于采取径向结构也降低了设备尺寸，从而降低设备本身及运输成本，大幅压缩了投资成本，为后续煤化工装置大型化，提供了径向设备设计思路。

截至2023年底，南京敦先DX-V型可控移热（等温）变换炉共签约超110台，已运行超60台，在运行装置都取得了非常好的表现，特别是与粉煤加压气化配套的多套DX-V型可控移热（等温）变换炉均稳定运行超5年以上，解决了目前大家普遍关心的与高CO、高水汽比配套的“等温变换炉”用在一级变换反应是否能长周期、高质量稳定运行的难题，也增加后续生产企业采用“等温变换”的信心。

项目概况

据悉，湖北新宜化工有限公司洁净煤加压气化多联产技改搬迁升级项目（简称氨醇项目），是宜化集团猇亭园区整体搬迁至姚家港化工园田家河片区的龙头项目，总投资29亿元，产品规模为年产46万吨合成氨，9万吨甲醇，总氨醇能力55万吨。主要为下游磷复肥装置和多元醇装置提供液氨、甲醇原料。项目采用世界领先的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术、等温变换技术、低温甲醇洗脱硫脱碳一体化技术、瑞士卡萨利低压合成技术，核心机组采用进口设备。

湖北宜化化工股份有限公司1977年建厂，为国有控股上市公司，是中国石化行业十大代表企业——湖北宜化集团的核心子公司。公司主营化肥、化工产品的生产与销售。公司为全国重要的化肥生产企业、全国第三家大颗粒尿素生产企业。公司拥有一套10万吨/年保险粉生产装置；三套合成氨生产装置；三套尿素生产装置，总设计产能60万吨/年；二套离子膜烧碱生产装置，总设计产能10万吨/年。2019年，由宜化集团子公司湖北新宜化工有限公司承担了传统工艺合成氨装置升级改造项目的建设。