6月10日，晋华炉3.0辐射废锅副产蒸汽达产达效长周期稳定运行现场会传出佳讯：具有标志意义的晋华炉3.0在新疆天业汇合新材料有限公司连续稳定高效运行超过百天，单炉生产有效气97000 标准立方米/小时、副产9.0~9.8兆帕、饱和蒸汽60吨/小时，创造了新的里程碑。

中国石油和化学工业联合会副会长李彬表示，煤气化技术是煤炭清洁高效转化和利用的核心技术，晋华炉的研发与应用引领了我国水煤浆气化技术的发展方向。晋华炉3.0在全国单体能力最大的新疆天业汇合建设的60万吨/年乙二醇项目气化装置上成功运行，废锅副产蒸汽达产达效稳定运行100天，性能指标优异，是晋华炉成功应用的又一里程碑。石化联合会将继续支持晋华炉产学研用各方深入合作，围绕煤化工产业链，加快新技术、新装备、新产品的研发，不断延伸产业链，促进煤炭清洁高效转化，实现煤化工产业高质量发展。

中国化工报社党委书记、社长崔学军表示，中国化工报和晋华炉结缘已久，从一代炉的研发、二代炉的现场验收、三代炉的决策与推广，始终同频共振，一次次见证了迭代的奇迹，一次次讲述了晋华炉服务企业、服务行业的故事。中国化工报社在继续做好新闻资讯平台的同时，也做好全产业链全产品链解决方案服务商。建议企业在做好技术推广的同时，也要做好知识产权的保护。

新疆天业(集团)有限公司党委书记、董事长宋晓玲指出，新疆天业汇合晋华炉3.0的60万吨/年乙二醇项目已稳定运行超百天，成为全国创造这一纪录的第一家单位。这一成绩是新疆天业集团、潞安化机集团、东华工程、清创晋华、清华山西研究院等单位，开拓创新、砥砺奋进，向建党百年奉献的最好礼物。

据清华大学山西清洁能源研究院常务副院长张建胜介绍，作为晋华炉3.0技术的研发方，晋华炉3.0核心部件辐射式蒸汽发生器的创新设计，有效避免了积灰和结渣问题；同时，通过回收高温合成气热量，能源转换效率有了大大提高，实现了水煤浆气化炉结构创新和旧炉改造两个全球第一，在实际应用过程中效果显著。

“化工要稳定，设备要保障；化工要发展，装备要先行。”潞安化工机械(集团)有限公司董事长李广民表示，作为此次项目设备提供方，看到新疆天业汇合晋华炉3.0的稳定、高效、长周期运行，感受到了自身存在的价值。目前，晋华炉3.0用于新疆天业汇合60万吨/年乙二醇项目中，实现了5个“最”：一是项目规模最大；二是单体产能最大；三是运行时间最长；四是附加效益最好；五是减排能力最强。

东华工程科技股份有限公司党委副书记、总经理李立新表示，东华科技长期致力于气化技术国产化的创新研发和成果转化，作为项目的设计单位，全程参与并见证了此次晋华炉3.0装置“安稳长满优”的表现，在气化工艺包的完备性、整体工艺的匹配性、设备布置的合理性等方面提出优化方案，助力实现晋华炉3.0气化技术无缝对接高化学与东华科技联合体合成气制乙二醇技术。