近日，神木天元焦化二期1-8号炭化炉节能技改顺利完成，并产出了合格的清洁兰炭，标志着神木天元由氨水熄焦到干法息焦的重大转变，项目改造后，年可创效百万元。
　　在20世纪90年代起，直立炉热解工艺制取兰炭得到了广泛的发展，主要是由于直立炉具有投资省、工艺简单等优势，但随着国家环保及节能减排要求的提高，以及煤炭开采方式的改变，其弊端日益凸显。主要表现在能耗大，采用氨水息焦及传统水捞焦工艺，对环境污染大，污水处理难度大，兰炭极易发生分解和破裂，影响焦炭质量，增加设备维护成本。
　　为实现企业可持续健康发展，积极响应响应国家科技“十三五”规划纲要中提出将“煤炭清洁高效利用”和国务院近日颁发的《“十三五”生态环境保护规划》及近期环境保护部10月22日发布的《民用煤燃烧污染综合治理技术指南（试行）》、《民用煤大气污染物排放清单编制技术指南（试行）》两项技术文件，神木天元通过转方式、调结构，投资近4亿元建设了高浓度有机废水进行处理装置，并产出合格的中水，实现了中水回用熄焦的目标。同时，将水捞焦方式改为更为环保的干法熄焦方式，生产出了更清洁的兰炭产品。
　　此次改造主要是通过对干馏合格后的兰炭经干馏段进入冷却段，首先遇到上升的热蒸汽和兰炭反应生成水煤气，并带走大部分热量，经过一次降温后的热兰炭继续下行，在冷却段喷水口附近遇喷淋水被冷却并生产蒸汽上升，被水冷却后达到排焦温度的兰炭由推焦系统下料口排入刮焦槽内。
　　此次改造，以单台炉计算，年可节约煤气640万Nm3/a，节约入炉煤8312t/a，减少粉煤量1912t，经计算，8台炭化炉年可创效612万元及节约维护费用120万元。同时，通过改造，不仅实现了能耗的高效利用，避免了兰炭激冷产生破碎问题，有效降低了粉焦量，而且提高了兰炭品质，减少了废气物的排放，进一步提高了装置的长周期稳定运行，为实现企业发展战略目标奠定坚实基础。