国内首套自主知识产权大型干煤粉加压气化炉（WHG炉）通过专家检验已于近日正式交运。该套煤气化炉首次实现内件、外壳同时由中国研发制造，功能上媲美煤化工行业常用的国外同类气化炉，碳转化率可达99%，但成本大幅降低。
据了解，这套WHG炉由中国五环工程有限公司自主研发，中国化工集团旗下四川蓝星机械有限公司（下称蓝星机械）承制，目前代表我国煤气化装备的高端水平，单炉设计日投煤量1300吨，拟在一家河南企业的煤化工项目中投入运行。
“以前类似产品大都依赖进口，制造难度大，最重要的环节是内件、外壳制造，特别是内件，结构复杂，制造和装配精度要求极高”，蓝星机械相关负责人称，“进口产品存在投资大，生产连续运转不畅等缺陷”。与国外同类产品相比，WHG炉进行重大技术创新并获得多项专利，该气化装置采用激冷流程具有煤种适应性广、煤灰不易粘结、连续操作稳定、投资省等优点。
近年来，由于我国“缺油、少气、富煤”的能源格局，新型煤化工颇受青睐，将成本低廉的煤转换成合成气广泛用于生产甲醇、醋酸、化肥等，相比油、气转换生产成本上节约30~40%。上述人士介绍，煤化工的核心就是气化技术和设备。早些年，这种装置基本被国外企业垄断，国内煤化工企业不得不花费巨资购买。自国家推动自主创新以来，煤气化炉亦有国内代表产品如四喷嘴炉、航天炉等，而作为西南地区最大的机械制造厂蓝星机械也早在2006年研制出碎煤加压气化装置，从投产至今已稳定运行6余年。
在评估专家看来，此次交付使用的首套WHG炉进一步推动了大型气化装置的国产化进程，并为我国煤化工产业的发展提供了具有完整自主知识产权的技术支撑，达到国际先进水平。