灰熔聚流化床粉煤加压气化技术是中科院山西煤化所发明的专利技术，原料为高硫、高灰、高灰熔点的劣质“三高”无烟煤。2009年6月，依托这一技术建设的国内首套10万吨/年合成油示范工程打通全部流程，产出合格的93号汽油。据悉，在国内运用灰熔聚流化床粉煤加压气化技术的企业中，天溪公司是目前唯一一家实现该技术商业化、规模化，且装置连续平稳运行的企业。

　　天溪公司总工程师周光告诉记者，在投产后的近3年时间里，为延长该装置连续稳定运行时间，他们共进行了200余项改造，对生产系统不断进行完善与改进。为实现能源循环利用、降低消耗，他们建设了燃烧废渣、废气、废灰的“三废”锅炉，有效处理和利用造气炉渣及废气；原料气压缩机等大型压缩机组均选用离心压缩机组，减少设备台数，提高能量利用总效率；充分利用造气、变换、甲醇合成等系统余热和反应热副产蒸汽，将合成、甲醇制汽油（MTG）等车间的驰放气回收作为烘干机热源。此外，他们还利用克劳斯硫回收装置将净化车间放空的硫化氢气体回收生产高品质硫黄。

　　经过几年的探索与实践，晋煤集团积累了丰富的煤制油生产经验，生产系统的运行质量和效益得到明显提升：灰熔聚气化炉运行稳定，7台炉开5备2；甲醇制油装置能够安全稳定长周期运行，生产负荷达到设计产能的95%以上；装置各项消耗指标达到设计水平；所生产的煤基合成油达到高清洁车用燃料国Ⅳ标准；并最终将连续运行纪录从70~80天提高至112天。

　　晋煤集团董事长武华太告诉记者：“十二五”期间，晋城煤业集团将在现有基础上再建一个百万吨的煤制油园区。到2015年新园区建成投产后，每年可利用“三高”劣质煤750万吨，生产清洁燃料100万吨、液化石油气15万吨。