国家煤化工网讯    记者3月23日采访中国石油和化学工业联合会获悉，“十二五”期间，石化联合会将配合工业和信息化部，重点推广国内具有自主知识产权的航天炉技术、多喷嘴水煤浆气化技术和清华炉技术，在煤化工行业节能降耗中发挥积极作用。记者了解到，这些技术均被列入工信部近日发布的《先进煤气化节能技术推广实施方案》。

　　中国石油和化学工业联合会副秘书长孙伟善表示，目前，我国合成氨、甲醇等煤化工行业大多采用间歇式固定床煤气化技术，对原料要求严格，能耗较高，污染严重。先进煤气化技术主要指粉煤加压气化技术和新型水煤浆气化技术，在节能环保、煤种适应性等方面具有十分突出的优势，可以实现煤炭的清洁高效利用，降低生产成本，并有利于发展下游产品。

　　据了解，煤气化工序是氨醇等煤化工用能最多的工序，如合成氨煤气化能耗约占整个工艺能耗的60%以上。与传统煤气化工艺相比，在相同煤原料下，先进煤气化技术可使合成氨吨产品能耗平均降低0.22吨标煤。

　　按照工信部3月16日发布的《先进煤气化节能技术推广实施方案》，在“十二五”期间，将选择阳煤集团太化公司、四川煤气化有限责任公司、河南晋开投资控股集团等19家大中型煤化工企业，进行技术改造，争取替代780万吨常压固定床煤气化能力，实现年节约标准煤171万吨。
 
　　据石化联合会介绍，目前我国具有自主知识产权的航天炉技术、多喷嘴水煤浆气化技术、清华炉技术等已建成了一些工业化装置，具备全面推广的条件。如多喷嘴水煤浆气化技术已在神华宁煤、江苏索普、宁波万华和安徽华谊等7家企业的15台气化炉投运；航天炉技术已有10多家企业22台气化炉投运或在建；清华炉技术在山西丰喜肥业（集团）股份公司成功应用，并有6家企业14台气化炉在建。

　　但先进煤气化技术在大规模推广方面还存在一些困难。主要是改造需要较大的资金投入，而企业对于先进煤气化技术的认识还需要一个过程。

　　工信部节能与综合利用司相关负责人表示，为确保先进煤气化技术的推广，国家将采取4项措施：加大对企业节能技术改造的支持力度；完善多元化的企业节能技术改造投融资机制；加强对先进煤气化技术技改项目的监督管理；完善技术评价标准和应用规范。