国家煤化工网讯    “最近几日，许多焦化企业纷纷打电话询问热管技术在焦炉废气利用方面的应用情况。此前，这项新技术已在我国焦炉废气利用方面积累了十几个成功案例。应用效果表明，它可使焦炭吨成本降低70元到100元，吨焦综合能耗降低10千克左右的标准煤。”3月19日，廊坊市晋盛节能技术服务有限公司总经理助理陈亮告诉记者。

　　记者了解到，作为耗能大户的焦化行业同时还有大量余热可以利用。计算表明，对于高4.3米的焦炉，焦炉排除的烟道废气温度在300℃～350℃，65孔焦炉组的烟道废气量高达10万立方米/时。若将废气温度下降10℃～50℃，可回收的热量就高达170～8400兆焦/时。特别是对用混合煤气加热的焦炉来说，若将这部分回收的热量用于预热加热焦炉用的焦炉煤气，可节省大量蒸汽。

　　陈亮告诉记者，热管技术在焦炉烟气利用上的工艺流程其实并不复杂。他说，从焦炉蓄热室出来的废热烟气温度为250℃～300℃，只需在烟气管道上设置两个阀门，并在阀门前的两条原主管道上分设两个出烟口，由管道连接汇集进入余热回收装置（每条新配置的管道上都设置一个阀门），经换热后废气温度就可降到170℃左右。之后，降温后的废气再经引风机引入原管道预留的进风口进入烟囱，引风机后设置烟道阀门，引风机为高压调速风机，用以满足烟道出口压力，保持焦炉的正常运行。

　　他同时解释了水汽系统流程：外来20℃经过软化处理的除氧水进入水箱，并由给水泵补入省煤器，预热后进入蒸汽聚集器，然后通过下降管进入热管蒸发器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管再进入蒸汽聚集器；在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0.8兆帕饱和蒸汽并入外部蒸汽管网，最终实现对废热烟气的余热利用，废热烟气通过引风机引出进入大气。

　　记者在采访中了解到，山西光大焦化气源有限公司不久前应用热管技术对90万吨/年焦化项目进行了改造，总投资为663万元。改造后，按装置每小时产0.8兆帕蒸汽10吨，全年系统工作时间按330天计算，直接经济效益可达1200万元，即用6个多月便可以收回全部投资，年可节约标煤12672吨。目前，该技术在山西除了光大焦化成功应用外，还有太原焦化厂120万吨/年焦炉烟气回收项目、山西同世达焦化有限公司70万吨/年焦炉烟气余热回收项目。

　　据廊坊市晋盛节能技术服务有限公司技术人员介绍，目前，焦炉集气管喷淋用的循环氨水温度为75℃。国内外资料表明，适当降低循环氨水温度对集气管的操作并无不良影响。因此，这部分热量是完全可以利用的。国内不少焦化厂已利用螺旋板换热器回收循环氨水中的热量用于办公室采暖和预热工人洗澡用水。若改用热管换热器，可在相同的温度降低范围下回收更多的热量。

　　另外，焦化厂从蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水温度为105℃，废水所带走的热量约占全塔总热量的60%。因此，如何有效利用这部分热量也是值得重视的。特别对于生产硫铵的焦化厂来说，离开蒸氨塔的蒸氨废水需用冷却水冷却后再送到生化脱酚装置处理，不仅浪费了大量能源，而且增加了冷却水耗量。而在饱和器中生产硫铵时，为保持饱和器中的水平衡，还需要用蒸汽在煤气预热器中将煤气预热至60℃～70℃。为有效利用能源，可采用热管换热器回收蒸氨废水的余热，以预热进入饱和器的煤气，即可大幅度降低蒸汽和冷却水的耗量。

　　焦化厂每天要产生大量的高温烟气和废气，用热管换热器来回收其中的热量，可大幅度提高气—气换热器的热效率。尤其在当前焦化企业受上游焦煤价格坚挺、下游钢铁行业不景气不断降低焦炭价格的双重挤压下，焦化企业盈利空间不断缩小，行业陷入大幅亏损。热管换热技术的推广应用，将会对降低焦化企业的能耗起到深远的影响。