国家煤化工网讯     记者日前从青岛联信化学有限公司了解到，该公司开发的用于高浓度一氧化碳（CO）、高水气比原料气深度耐硫变换的分层控制反应器，在多家化工企业合成氨装置上成功应用。运行结果表明，使用该技术，在变换负荷低至25%~30%的苛刻情况下，仍能将床层的热点温度控制在450℃以下，成功解决了高浓度CO、高水气比原料气在低负荷开车时易发生的变换反应器超温难题。

　　据了解，该反应器专利技术及系列产品QDB催化剂在河南中新化工有限责任公司成功应用，变换负荷在25%~30%时，变换工段仍能稳定运行。安徽晋煤中能化工有限公司采用该工艺及反应器后，一变炉反应器催化剂分两层装填，均选用QDB-03催化剂，变换工段导气时，变换负荷仅30%左右，为避免低负荷开车导致的变换炉超温，他们采用特殊导气方式，平稳控制了床层温度，变换炉热点温度控制在450℃以下。

　　据介绍，目前粉煤气化工艺制得的原料气中CO浓度高达70%，水气比高达1.1。由于水气比和CO含量都高，加重了耐硫变换系统的变换负荷，反应深度难以控制，在开车过程中极易因过度反应而出现变换反应器超温现象。尤其是较低负荷开车时，变换炉超温问题更加严重。在实际生产中有些企业的变换炉最高温度达到510℃，往往采取加大蒸汽压温的办法解决，而青岛联信开发的这种分层控制反应器为解决这一难题提供了更好选择。