国家煤化工网讯　　日前，山西省科技厅组织有关专家对山西焦化完成的10万吨/年苯加氢生产工艺和装置改进、双室浮动床制备除盐水新工艺开发、垂直筛板塔盘在焦油蒸馏装置中的应用研发、焦化废水深度处理回用组合工艺开发等项目进行了成果鉴定，认为这四项科技成果实现了节能减排降耗，提高了经济效益，达到国内领先水平。

　　10万吨/年苯加氢生产工艺和装置改进项目通过研究、设计和试验，对阻聚剂加注方式、二甲苯精馏塔、萃取剂置换装置进行了技术和工艺改进，实现了不停车置换萃取剂和脱重塔塔盘聚合物自行冲洗，保证了装置的连续运行，达到了提高苯类产品回收率的目的。

　　双室浮动床制备除盐水新工艺开发项目，延长了装置制水周期，降低了运行成本，同时减少了阴离子、阳离子交换树脂的再生次数，降低了“三废”排放，从而实现了节能减排、提高了经济效益。

　　垂直筛板塔盘在焦油蒸馏装置中的应用研发项目通过对馏分塔的第五段填料改造，成功实现了垂直筛板技术在煤焦油蒸馏工艺中的应用，解决了煤焦油加工装置重油循环工艺中存在的系统不能长周期运行的难题。

　　焦化废水深度处理回用组合工艺开发项目针对生化处理后的焦化废水，采用集电活性絮凝—电气浮氧化—沉淀过滤、芬顿高级氧化、电渗析脱盐三级组合工艺，有效降低水中的化学需氧量（COD）数值、含盐量等，深度处理后的废水水质达到工业循环冷却用水水质标准。
(编辑: liys)