“职工干劲足了、点滴‘算账’细了、班组管理严了、作风养成实了、装置连运高了、成本管控降了”这是潞安化工天脊集团（以下简称天脊集团）供水厂净化水车间全面推行6S管理，带来的可喜变化。

天脊集团供水厂净化水车间主任吕志伟深有体会地说道，6S作为班组精益管理的支撑点，有力撬动了班组职工价值创造的最大化，实现了个人、班组、车间“三位一体”荣誉效益的全面提升。

6S管理是个“宝”。供水厂净化水车间作为天脊集团第一个“6S达标点”，从规范职工日常行为、操作行为、现场行为和岗位行为入手，将6S管理与作风养成、“算账”文化、降本增效、对标挖潜、价值创造紧紧“捆绑”，坚定把6S管理的精髓要义，落实到班组、落实到现场、落实到岗位，始终营造“纪律严明、责任心强、奋发向上”的干事创业浓厚氛围，进一步提升了车间现场整体管理水平，巩固生产成果，推动了生产装置高效运行，确保职工岗位创造价值最大化。

“班组职工郑国强在巡检中及时发现P-5306M出水浊度

高并认真排查；班组职工贾红亮夜间巡检发现5300#界区酸管线漏点并采取紧急措施迅速消漏，等等”这些主动干事、用心作业、敬业爱岗的事例，得益于6S管理的深耕执行。

吕志伟说，车间所有的日常管理工作全部纳入6S管理中的“安全、标准、服务、素养、整顿、准时”中，严格落实三级巡查考核收效明显。通过车间三级巡查管理考核，层层压实巡查管理责任，提高了巡查管理考核质量。特别是对班组安全管理和“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的三违现象“动真碰硬”，加大对安全项、标准项考核的比重，班组违章违纪行为大大减少。通过坚持开展“巡检明星”评比和设定管理人员隐患排查最低数量标准，在有效提高巡检质量的同时，及时排除生产装置的安全隐患，助力精致生产。

管理就必须真管，考核就必须从严，结果就必须公开。供水厂净化水车间车间具体做法是：每月将车间所有人员得分情况在月度积分卡上公布，并根据看板管理的要求，A+和A-各占10%的比例，分别评出当月的得分前两名和最后两名。年度评比前两名的职工是评先评优的首选人员，并给予一定的奖励，最后两名要给予一定的处罚。

奖罚分明、公平透明、职工心服，进一步形成你追我赶、奋勇前进的工作格局，增强车间上下的凝聚力和战斗力。

引入6S管理，就是让车间全体职工“多打粮食、创造效益”。据了解，供水厂净化水车间拥有天脊集团第一套膜法生化处理及回用装置，生化系统承担着生活区生活污水、厂区生活污水、以及生产区苯胺废水、硝铵一二期冷凝液、循环水排污水等部分工业废水的生化处理；脱盐水系统是利用生化系统产水及循环水排污水经深度处理后制得合格脱盐水供给锅炉用水，从而实现污水循环利用。