裕龙岛炼化一期项目10套340万吨聚烯烃装置选用工艺技术公示

1# 150万吨/年乙烯装置 选用Lummus技术

2# 150万吨/年乙烯装置 选用Lummus技术

1# 20万吨/年 EVA/LDPE装置 选用高压釜式法工艺技术

2# 40万吨/年 EVA/LDPE装置 引进高压管式法工艺技术

30万吨/年 HDPE装置 选用中国石化气相法工艺技术

50万吨/年 FDPE装置 引进气相法工艺技术 Unipol

10万吨/年 UHMWPE装置 选用中国石化工艺技术

1# 40万吨/年 PP装置 选用中国石化STPP-II工艺技术

2# 40万吨/年 PP装置 选用中国石化STPP-II工艺技术

3# 40万吨/年 PP装置 选用Lummus NOVOLEN工艺技术

4# 40万吨/年 PP装置 选用Lummus NOVOLEN工艺技术

5# 30万吨/年 PP装置 选用JPP HORIZONE工艺技术

近日，北京博奇电力科技有限公司收到裕龙岛炼化一体化项目（一期）动力中心脱硫装置PC项目中标通知书。山东裕龙石化一期建设2000 万吨/年炼化一体化项目，动力中心是炼化配套的公用工程之一，主要负责向裕龙岛炼化一体化项目各生产装置提供蒸汽和部分电力，六台机组同步建设湿法脱硫+卧式湿电装置，初步计划于2023年初全部实现竣工投产。

裕龙岛炼化一体化项目是山东省推进新旧动能转换、实现高质量发展的标志性工程，发展定位为具有国际影响力的高端石化、新材料和高端制造业产业集中区。动力中心新建6台额定(BRL工况)蒸发量为670t/h（BMCR最大蒸发量为730t/h）高温高压锅炉，配置5台60MW抽背式汽轮机，新建六套石灰石-石膏湿法脱硫装置，一炉一塔设置，脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫塔后安装卧式湿式电除尘器。

脱硫+湿电工程主要性能指标要求实现烟气SO2出口浓度不超过30mg/Nm3，脱硫效率不低于99.33%（设计煤）/99.38%（校核煤1）/99.42%（校核煤2）；脱硫塔出口粉尘浓度不高于4.5mg/m3，脱硫塔粉尘脱除效率不低于70%；湿电出口固体颗粒物浓度不高于2.5mg/m3，湿式电除尘器的除尘效率（含石膏）不低于75%。

11月28日上午，裕龙岛炼化一体化项目建设誓师大会在烟台龙口市裕龙岛举行。

公开资料显示，裕龙岛炼化一体化项目（一期）建设工期3年，拟建设2000万吨/年原油加工能力，主要建设内容包括：

• 1000万吨/年常压蒸馏+1000 万吨/年常减压蒸馏、轻烃回收、脱硫脱硫醇、渣油加氢装置等炼油工艺装置。

• 乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置。

• 配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。

山东裕龙石化产业园发展定位为具有国际影响力的高端石化、新材料和高端制造业产业集中区，主导产业定位包括炼化一体化产业、轻烃综合利用产业、海洋化工产业和高端石化产品及新材料产业。

裕龙岛炼化一体化项目位于山东省烟台市龙口市西部裕龙岛，起步区面积暂定35.23平方公里，填岛工程2010年底开工建设。裕龙岛炼化一体化项目 (一期)位于2#、3#岛，拟建厂址现状为填海形成的陆域人工岛屿，拟建设2000万吨/年原油加工能力和2×150万吨/年乙烯装置，总投资约1274亿元。