对于工艺系统的技改优化，每个企业都不曾停下探索的脚步。大同小异的生产系统，因为各自企业的生产情况又因人而异，所以对于系统的改进也大有不同。

自从前两年煤炭行业走入低估，集团公司上下都勒紧腰带谋发展，肩负重担想出路。化工市场的持续低迷，化肥产品价格的地位徘徊，也让我们不得不面临想方设法降成本，集思广益促优化，齐心协力闯难关。于是，全员联动都在为节能降耗，增产增效努力着。

面对着大家物尽其用，废品再回收等各种举动，对于工艺系统的技改优化才是关键，才是重中之重。天庆公司尿素车间依托尿素生产系统的特点，因地制宜，积极与公司相关部室进行讨论研究，提出一系列技改增效举措，强有力的推动公司节能降耗进展！

一、增加多元产品

车间利用现有生产系统，通关增加相关尿素增效药剂添加装置，可实现生产多重尿素产品。通过生产系统技改，既增加了公司对外销售的产品种类，拓宽产品市场，通过小投资增加产品附加值，从而达到公司增效的目的，同时也高效利用仓库现有的设备材料，为公司节省下可观的采购费用。

二、系统余热发电

由于尿素系统的特殊性，会产生大量的富余低压蒸汽和调温水热量。面对从放空筒浪费的大量低压蒸汽和通过循环水风机释放的大量热能，车间特地向公司建议增加响应的发电设备，充分回收利用这一部分资源。经过一系列的参数采集，设备采购，现场施工和调试，尿素0.35MPa蒸汽发电项目正式实现并网发电，24小时不间断运行，每天可产生大约12500度电量，缓解了一部分的系统用电负荷；高调水发电项目土建施工也已结束，准备进入管道配置和设备安装阶段。

三、循环水风机技改

通过技改实施，由当前由电机驱动循环水风机改为由循环水利用自身势能带动风机转动，进一步解决风机耗电的现状。虽说风机运转耗电量不大，但长久累积下来也会是一个天文数字，尤其是在炎热的夏天，所有风机24小时不间断运行，电费更是一种巨大支出！改造后的风机，将大大降低尿素系统的电量消耗，降低尿素生产的好点成本。

技改优化，不是只存在理论验证，节能降耗，说的不只是口号。所有的一切必须通过时间来验证成效。通过我们尿素车间一系列的系统技改优化和生产物料回收利用，充分验证了系统的技改优化可以达到节能降耗的目的。事在人为，人的智慧永远不可估量，面对系统优化技改，在节能降耗的道路上，我们的能力也不断被发掘！