截至11月17日，煤制油榆林公司累计生产双聚产品56.13万吨，其中聚乙烯产品27.89万吨，聚丙烯产品28.24万吨，提前43天完成2016年度生产56万吨聚烯烃产品的任务计划，同时生产碳四、碳五、丙烷、副产硫酸铵等副产品14.5万吨。

 2016年是该公司生产经营的开局之年，投产以来，该公司以稳定生产为主线，以完成年度生产任务为主要目标，克服装置运行处于磨合期的不利因素，科学组织生产，加强调度指挥，不断强化安全管理、产品质量控制，大力开展降本增效工作，确保了装置的稳定高效运行和阶段性生产任务的顺利完成。

加强现场管理，筑牢安全根基。投产后，该公司进一步强化风险管理，积极开展危害识别与风险评价工作，全面实施分级管控，并按照“一岗双责”要求，建立了覆盖全员的《安环职防责任制》。日常管理中，将安全管理关口前移，有针对性地开展隐患排查，加强特殊作业管理，定期开展作业人员培训，使各项工作始终处于安全可控状态。

加强设备管理，优化运行方式。该公司结合装置运行初期的实际情况，进一步强化设备技术管理和生产组织，优化运行方式，加大隐患整改力度，制定重点设备专项维护方案，提高设备健康水平。其中，高压聚乙烯装置通过探索攻关，逐步消除了反应器粘壁问题，装置运行周期不断延长，达到同行业领先水平。烯烃分离装置产品气压缩机和丙烯循环制冷压缩机顺利实现从试车到正常生产的平稳过渡，机组从投料运行至今未发生一次工艺和设备联锁停车，在国内同行业处于领先水平。

开展技术攻关，解决瓶颈问题。该公司成立了多个课题攻关小组，集思广益，集中攻关，及时解决制约装置长周期运行的瓶颈问题。其中，MTO装置通过改变水洗塔上、下返塔的水洗水流量，有效控制水洗塔顶温，确保了装置维持高负荷稳定运行；聚丙烯装置对主催化剂进行更换，在保证产品质量的同时，有效避免了反应块料的产生，实现了装置长周期稳定运行；聚乙烯装置加强关键设备的日常维护、检查，对存在的问题制定整改计划，使反应器粘壁现象得以有效控制。

投料至今，该公司生产装置运行平稳，产品销售顺畅，生产经营形势持续向好。生产任务的提前完成，极大地鼓舞了全体员工的士气，为2017年各项工作的有效开展以及生产任务的顺利完成奠定了坚实基础。

（来源：亚化煤化工）