优化作业是企业赖以生存的重要环节，其管理的优劣直接关系到生产的效率、效益，如何进行企业生产优化作业，已成为企业管理人员必须掌握和重视的技能。为此，鲁西集团下属企业平阴鲁西装备科技有限公司积极开展优化作业分析活动，提高工作效率和效益。  

    结合生产现状，企业各单位认真组织员工进行优化作业分析活动，依照作业流程，采用程序分析方法，逐个工序分析，汇总分析数据，改善生产过程中不经济不合理不科学的作业方法。遵循1个不忘、4大原则、5个方面进行优化分析：不忘动作经济原则，减轻操作者的疲劳程度，提高生产效率；消除不必要的步骤，取消不必要的操作，改善设备利用率，规范检验流程；从制作、搬运、检验、等待、储存五个方面采取头脑风暴法，参训人员踊跃发言、献计献策。

    在企业石墨设备生产车间，作业过程需要频繁使用吊车，吊车使用率低是制约生产的瓶颈问题，活动现场员工提出以往需要维修的石墨设备总是先卸到距离作业现场较远的位置，使用时再次吊装至作业平台，造成二次吊装的重复作业，优化作业后直接将维修设备吊装到位，提高作业效率。组装石墨块时员工要扎上安全带登高粘垫子，优化作业后先在地面上粘好垫子再吊装，减少了吊装、登高作业频次，降低了安全风险。加工完的石墨块以前都是直接放在地面上，运输时再次吊装放在托盘上，优化作业后将其直接放在托盘上减少吊装频次。  

    由此可见，优化作业带来的不仅是提高生产效率，减轻劳动强度，更是一种从技术到管理实现一体化、系统化的质的飞跃。