2016年7月初，煤制油包头煤化工公司捷报频传：“超额完成了上半年生产及销售任务”“MTO级甲醇单月产量创近两年新高，甲醇单位时间产量创历史新高”“聚乙烯产品单月产量创历史新高”。一个个捷报、一个个生产数据，无不昭示着公司强劲发展的勃勃生机；无不昭示着全体员工勇立新型煤化工潮头、奋勇争先的精神风貌！
今年以来，面对复杂多变的经济环境和市场形势，在集团公司和煤制油化工公司的正确领导下，包头煤化工公司上下统一思想，坚持成本降低和价值创造，化压力为动力，克服了生产经营中的不利因素，攻坚克难，科学发展，高标准、高质量运营煤制烯烃示范工厂，提前4.5天完成了2016年大检修任务，上半年累计生产聚烯烃产品突破25万吨，超额8%完成了煤制油化工公司下达的上半年生产任务，累计发电33282万千瓦时，超额6%完成上半年发电计划任务，煤制烯烃装置实现了安全、平稳、高负荷运行。回顾走过的路程，可谓精彩不断，亮点纷呈。
捷报频传多项数据被刷新
自投产以来，该公司的各项工作都以稳定生产为中心，重点抓装置设备管理、工艺管理、安全管理、质量管理等基础工作。各生产中心为了确保各套装置稳定运行，完善了多项管理措施和制度，落实生产作业环节控制，注重预防、强化执行，提前做好生产方案和应急预案，为装置稳定运行扫除了障碍。为确保各生产装置能够实现满负荷运行，该公司集中力量组织攻关，着力解决了制约各生产装置满负荷稳定运行的瓶颈问题，装置运行更加平稳，生产负荷大幅提高。
今年二季度，该公司粗甲醇分离器技术改造项目顺利完成，并投入使用，全面提高了合成气的转化效率，甲醇产能高达267吨/小时，创造了公司甲醇单位时间产量的历史新高。粗甲醇分离器是包头煤制烯烃项目180万吨甲醇合成装置中的关键设备单元，其对合成出来的粗甲醇实施分离效率的高低直接影响着装置的运行负荷，也间接影响着公司的生产负荷。项目投用后，从粗甲醇分离器分离后的下游驰放气洗涤效果判断，技改项目的实施非常成功，粗甲醇分离效果显著提升。6月份生产MTO级甲醇18.14万吨，创造了近两年MTO级甲醇单月产量的新高，为下游装置实现稳产高产提供了充足的原料保障。
与此同时，为了获取更多的经济效益，根据市场需求，该公司专门成立聚乙烯高负荷生产攻关小组，负责高负荷运行期间的技术和调整指导，进一步加强生产维护，并根据指令及时进行相关参数调整，将聚乙烯装置造粒负荷提至41t/h附近，在安全平稳运行的前提下尽可能多的产出高附加值聚乙烯产品。6月份公司累计生产聚乙烯产品2.82万吨，刷新了聚乙烯单月产量新高。
在抢发电方面，该公司热电中心克服4月份大检修前后外供化工装置电量低，以及6月份以来天气炎热带来的空冷岛对发电负荷影响等不利因素，不断优化生产操作，采取各项保发电措施，多发电，发好电，持续强化生产运行管理和现场巡回检查制度，在保证装置安全生产的前提下，实现上半年发电任务首战告捷，累计发电33282万千瓦时，超额6%完成上半年发电计划任务，同比2015年上半年发电任务增长了3.8%。而6月份共计发电6411万千瓦时，比计划多产11万千瓦时，完成当月发电计划的100.2%。
抓好安全管控夯实安全生产基础
为切实保障装置安全稳定运行，该公司积极推行“谁主管谁负责”、“管业务必须管安全”的安全管理理念，积极找差距、定措施，加大现场安全隐患的巡检、排查和治理力度，以“坚持精细化管理、狠抓安全三违”为出发点，突出“安全生产、环保生产、节能生产”三个重要环节，确保实现高产、稳产的目标。公司还大力开展“反三违”活动，严格落实“防三违”措施，对重大“三违”行为全面实施“零容忍”管理；进一步完善检修文件包、操作卡、消缺卡的编制和使用，抓好现场作业管控；加强重大危险源管控及专项排查，加快重点隐患治理项目实施，从而为完成半年生产任务奠定了坚实的安全基础。
在危险化学品安全管理方面，该公司各装置根据自身特点践行风险预控保障安全生产，严格执行国家危险化学品各项管理规定，设置专用储存室，严格按照国家标准选择储存方式、方法，控制储存数量，并设专人管理。各装置建立有严格的药剂使用制度，对于每天药剂使用浓度和用量严格规定，由装置工艺管理人员进行跟踪。同时，加强对特种作业的安全监控,要严格作业前的安全条件确认，落实防范措施，安排专人监护，确保作业安全，严格落实穿防酸服带防护镜，严格监护人在场才能进行操作的基本要求。
提升设备管理保障装置正常运转
保障设备稳定运行是实现高效生产的前提，今年，该公司进一步夯实设备管理基础，加强设备日常维护和保运，优化、落实设备管理制度、流程，建立、细化设备管理评价体系，提高检修标准化水平。在规范设备日常管理的基础上，公司逐步提高设备科学化管理水平，大力开展状态监测和故障诊断等设备管理工作，抓好大机组特护和设备管理业务保安，实现了总体设备故障率低、重大设备事故为零的设备管理目标，确保装置长周期运行。
该公司还狠抓设备的精细化管理，定期开展设备管理评价检查，实现闭环管理。对于关键设备做好状态监测和故障诊断，加强巡检、盘车、润滑、跑冒滴漏等现场管理，对于特种设备，做好定期检验和特别维护。
针对夏季高温天气，公司以“本质安全”为核心，多管齐下扎实做好动静设备检修和运行维护工作，提升设备完好率、延长各动静设备的使用寿命,为实现动静设备安全平稳运行目标打好基础。
在盘车工作方面，该公司加强对各装置机泵的管理，要求操作工对不带联锁的备用泵每隔24小时盘泵一次，对联锁的备用泵每15天盘泵一次，并做好详细记录。
在过滤器清洗方面，该公司时刻监视过滤器的压差，防止设备带病运行，做到及时清洗，加强维护与保养，确保及时投用；对不用的设备做到定期检查，定期保养，以保证装置平稳安全生产。
在润滑油管理方面，该公司力求延缓机泵的磨损率，要求各装置做到定期倒泵，定期更换机泵的润滑油，杜绝发生润滑油乳化现象，并做好交接工作，从而延长机泵的使用寿命。
完成“两年一大修”创造同行业新纪录
在该公司上半年的各项工作中，最值得一提的就是顺利完成为期33.5天的2016年年度装置停工大检修，检修周期比原计划减少4.5天，成功实现了“两年一大修”，标志着公司装置运行质量、设备维护能力达到了一个新的水平，在国内同行业创造了新的纪录，具有里程碑意义。
2016年装置大检修是该公司本年度极其重要的一项工作，事关企业“改革创新、提质增效，全面提升公司经营发展实力”的发展目标能否实现，以及企业全年生产经营任务能否完成。因此，组织实施好本次装置检修工作意义特别重大。这次大修共完成检修项目2261项，其中重点项目17项，技改项目9项，关键机组大修10台，机泵解体检修452台，静设备检修785台，管线清洗20215米，压力容器定检176台，压力管线检测178000米，阀门解体检修3534台，安全阀调校1538台，电机检修622台。
在历时33天半的停工大检修中，该公司全体干部员工及各检修单位凝心聚力，周密部署，攻坚克难，发扬了“5+2”、“白+黑”、“三班倒”的工作精神，成功进行了烯烃中心C701压缩机透平大修、聚丙烯挤压造粒机大修、甲醇中心丙烯压缩机透平大修等多台关键机组的大修，完成了净化两系列两台变换炉、废热锅炉更等重要工艺设备更换。并安全、文明、高效地完成了各项检修任务，提前106小时MTO装置投料开车，创造了停工、检修、开车各环节用时最短记录，停工、检修、开车三个重要环节实现无缝对接，“一气呵成”，实现了开车一次成功和检修动员会上提出的安全、质量、进度各项目标。
而再次开车后，装置迅速达到满负荷运行，甲醇装置负荷达到107%，MTO装置生产负荷也达到100%。这些成绩的取得得益于上级公司的正确领导，得益于各参战单位的精诚合作，得益于公司全体员工夜以继日、不辞劳苦的辛勤付出。
进入下半年，煤制油包头煤化工公司全体员工将以更加坚定的信心、更加昂扬的斗志、更加务实的作风，齐心协力，振奋精神，抓住机遇，迎接挑战，扎实工作，开拓创新，以百折不挠的气概和舍我其谁的主人翁精神投入到各项工作中，为夺取公司各项工作的全面胜利而努力奋斗，为集团公司创建世界一流清洁能源供应商目标的实现书写新的篇章。
（来源：神华集团网站）
