截至5月8日，新疆天业集团煤气化装置已累计连续运行235天，首次实现了6.5MPa级水煤浆水冷壁气化炉（俗称“清华炉”）的工业化运行。同时，该项目成功突破了以焦末废渣和准东低阶褐煤为原料进行高压煤气化的技术瓶颈，首次实现了新疆低阶煤在水煤浆领域的高效利用。

新疆天业集团二期电石炉气综合利用制17万吨/年1,4-丁二醇、20万吨/年乙二醇项目，通过消化吸收和自主研发，在一期项目成功攻克电石炉气制高纯一氧化碳和氢气的基础上，继续挑战新的技术难关——应用焦末废渣和准东低阶褐煤为原料进行高压煤气化，这也成为煤气化装置可否顺利投产的技术瓶颈。

在国内外没有建设、开车的经验和技术数据可供借鉴的情况下，新疆天业集团研发团队从搭建实验室和建立模拟装置平台开始进行科技攻关。清华炉是目前世界上压力级别最高的造气设备。由于当时该技术全国只有一台4.0MPa的炉型投入示范运行，提高压力放大后气化室的流场将发生本质变化，存在一定的技术风险。但是如果另选炉型风险更大，甚至可能涉及到项目的成败。经反复研究和技术论证，新疆天业集团最终选定煤种适应能力强的6.5MPa清华炉作为煤气化炉。

据天辰化工有限公司、天能化工有限公司副总经理阮建飞介绍，在装置调试运行之初，该系统存在烧嘴使用周期短、文丘里洗涤器压差大、低温甲醇洗绕管冷量回收效果差、气化系统水循环量大等问题。针对这些问题，新疆天业集团煤气化团队成立了攻关小组，边生产边改造，成功突破了应用焦末废渣和准东低阶褐煤为原料进行高压煤气化的技术瓶颈，最终实现了气化炉长周期稳定运行，同时首次实现了新疆低阶煤在水煤浆领域的高效利用。

新疆天业集团煤气化装置的连续运行，率先实现水冷壁水煤浆气化技术在新疆的首台利用，为新疆天业集团发展煤化工和新能源产业提供了强有力的装置和技术支持。新疆天业集团二期电石炉气综合利用制17万吨/年1,4-丁二醇、20万吨/年乙二醇项目已经于2015年8月18日成功投产，实现了将园区所产生的电石炉尾气、焦末废渣全部高值化综合利用的目标。

（来源：中国化工报）