国内首条长距离煤炭管道制浆系统的设备调试于2016年3月16日在神渭管运公司首端场站拉开帷幕。在神渭管运公司、EPC中煤武汉设计院、中咨监理、十六化建和设备厂家的协同作配合下，制浆系统设备调试于4月24日顺利完成。

制浆系统作为神渭管运公司的核心板块，也是将来生产运行的重要系统，它具有设备数量多，自动化程度高，设备操作复杂和调试周期长的特点。制浆系统共有设备300余台套，约占首端设备总数的40%。调试内容主要包括管道的清洗和水压试验，润滑油系统的油洗和高低压油站的试运行，气动离合系统的离合试验，喷雾润滑装置的油量和周期校订，低压煤浆泵、返浆泵、搅拌器的单试和工艺管路的水联动调试，电气仪表以及自控控制系统和逻辑联锁系统的调试。

复杂的调试任务能够圆满的完成就离不开精心的计划，周密的部署、有力的执行、认真的监督和科学的管理。在此次制浆系统的调试中首端员工主要肩负调试过程的监督和自身学习的任务，领导科学管理将调试任务细分到每一个员工，切实做到人人有事做，事事有人做，既调动了员工学习的积极性又培养了员工的责任心。因此首端场站制浆系统的调试不仅是对机器设备硬件的调试，还是对员工技能软件的提升。

此次制浆系统设备的成功调试缩短了整个调试周期，为后续工艺调试赢得了时间，为以后的生产运行奠定了基础。