为进一步提高技术创新水平，全面服务企业生产，为企业发展添油助力。近日，鲁西集团下属企业平阴鲁西装备通过不断摸索改进设备加工模具，有效提高设备加工使用率，效果显著。改进后的浮阀加工设备模具一次安装完工，设备安全平稳投入使用。

平阴鲁西装备塔内件车间以加工生产设备塔体内件为主，以往设备内件浮伐的加工工序繁杂，费时费料。生产一个合格的浮伐需要经过五道工序：落料、冲导气孔、破齿、折边、弯角。整个生产流程需要五人操作五台冲床设备，人均日产量为700个浮伐。生产效率低，员工劳动强度大，员工安全存在风险。

针对以上问题，平阴鲁西装备公司塔内件车间积极主动想办法不断摸索改进，采用“走出去请进来”的方式多次与模具生产厂家进行沟通交流，通过学习模具加工专业知识，车间自行设计制作了一套浮伐生产连续模。浮伐加工工序缩短为两道工序，两次即可冲制而成，整个生产流程需要三人操作三台冲床，人均日产量为2000个浮伐，较以往效率提高了2.5倍。

在此基础上车间又经过改进创新，成功设计制作了浮伐一次成型生产连续模，整个生产流程只需要一人操作一台冲床，人均日产量为7000个浮伐，生产效率提高了10倍。员工劳动强度大大降低，员工安全得到了切实保障。     

           （曹静）