4月26日，中国化工报记者从济南黄台煤气炉有限公司了解到，该公司与中科院工程热物理研究所合作研发的新型常压循环流化床煤气化制清洁工业燃气技术，采用物料内、外循环设计主导气化,使气化强度和环保性及煤种适应性大幅度提高。采用该技术替代固定床煤气炉后，产气成本降低至原来的一半，专家鉴定认为，该技术气化强度高、煤种适应性较广，达到循环流化床空气鼓风制工业燃气技术的国际先进水平。

多家应用单位相关负责人一致认为，采用该技术不生产焦油，系统无废气废水排放；清洁环保，系统能效高，利用热值3500~6000kcal/kg，且高水分和灰分劣质粉煤，产出煤气热值达到1250-1450kcal/Nm3，同时，可将热量回收用于发电、烘干、加热等工艺，有效提高了能源的利用率，总能源转化率＞98%，制气规模15000-65000Nm3/h，满足了焦化、陶瓷、化工等燃气用户的需求。

该公司有关负责人介绍，入炉燃料在1000℃的炉内，通过高倍率循环，大通道返料，燃料快速裂解，气化炉内的反应温度分布均匀可控，气化炉炉膛950℃-1050℃，物料可多次循环，炉内停留时间长，炭转化率高，煤气、飞灰中不含焦油、酚类等，冷凝水挥发分为零，采用干式除灰和排渣，清洁环保，无废水产生。整个煤气站采用循环水闭式循环，由于没有焦油，不再存在大雨天焦油池水溢出污染地下水和河道的情况。

据了解，该技术在多家应用单位运行表明，系统运行稳定，在没有备用炉的条件下，连续运转率达到95%，单炉连续稳定运行超过140天，满负荷运行时，出站煤气含尘量低于25mg/Nm3。

    （来源：中国化工报）