中国昆仑工程公司成立于1952年,隶属于中国石油天然气集团公司，是中国石油天然气集团公司六家工程建设单位之一，是集研发、咨询、设计、采购、施工管理、开车指导和工程监理、工程承包等多功能于一体的国际型工程公司。中国昆仑工程公司的业务范围包括石油化工、碳一化工、合成材料、化纤纺织、环境治理、民用建筑等。

碳一化工是中国昆仑工程公司的重要业务领域，特别是在甲醇制轻烃领域具有先进的技术，该技术由中国昆仑工程公司和中海油天津化工研究设计院共同开发完成。装置由反应再生、分离单元组成，其中反应分醚化和合成两个单元。

主要产品及副产品有：稳定轻烃、液化烃、重油和富甲烷气，其中重油可进一步分离提纯出均四甲苯。产品稳定轻烃低硫、低氮、低苯、低烯烃，可作为国V及未来国VI汽油的优质调和组分；均四甲苯则可作为高端工程纤维和塑料聚酰亚胺的原料，聚酰亚胺由于其优良的耐高温和低温、介电及耐辐射等性能，广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。

该工艺第一代技术已成功应用于内蒙古丰汇化工有限公司年产10万吨稳定轻烃项目（一期），装置生产稳定、产品质量高，稳定轻烃直供京津等地区。一代技术能耗比国内同类装置低25%。在成功开发第一代技术的基础上，公司进一步优化工艺技术路线，提高能量利用水平，开发完成甲醇制轻烃第二代技术，并已在相关实体项目设计中应用，装置规模为年产20-25万吨稳定轻烃，二代技术能耗比国内同类装置低45%以上。此外，公司正在开发年产50万吨稳定轻烃的移动床工艺技术，预计将于2018年推广应用。

工艺技术特点：

（1）采用醚化和轻烃合成两步法，反应器装填不同催化剂，催化剂投资费用低。

（2）由于采用两步法，可针对不同反应阶段及其反应机理，分别最优控制反应条件，操作条件整体更加温和，产品质量稳定。

（3）采用热壁式反应器，提高装置运行稳定性、可靠性。

（4）采用多重手段控制反应温度，防止飞温发生。

（5）反应、再生采用多重隔离措施，生产尽量实现全自动化，操作安全、方便。

（6）再生周期22-26天，再生时间3-4天。

（7）甲醇转化率高（99.99%），产品液收高（35.5%），处于国际领先水平。

（8）采用高效换热器，能量梯级利用，全装置能量集成、优化换热网络，装置能耗处于国际领先水平。

（9）装置操作相对简单，开停车及生产负荷调整容易。

随着油品的升级和环境压力的提升、经济增速的放缓、原油价格的持续低迷、消费税的不断提高以及新能源技术的发展，MTHc的机遇何在？技术发展将何去何从？产业竞争力相比同类产品技术又是如何？中国昆仑工程公司将与大家共同分享和探讨相关问题。

（来源：亚化咨询）