甲醇制烯烃装置是煤制烯烃项目的关键装置，其工艺技术的完善对保障低碳烯烃稳定供给具有重要意义。在甲醇制烯烃工艺中，来自反应系统的反应气经急冷塔、水洗塔降温使产物中的烯烃和水分离，洗涤催化剂并送至下游烯烃分离装置。

甲醇制烯烃工艺在生成合成气的同时副产约56%的水，另外还有少量重油类物质产生。这部分油类物质和水一起冷凝，不仅影响净化水的化学需氧量指标，在系统换热器、空冷器等处的沉积还会导致换热效率下降。时间一长还会造成水洗塔塔盘及管道堵塞，迫使装置必须停车检修。在甲醇制烯烃装置长周期运行过程中，一般设备的检修周期在1-3年不等。但在实际生产过程中，甲醇制烯烃产品气经过三级旋风分离器后仍含有少量催化剂随着产品气进入急冷塔和水洗塔，并在后续的水系统中冷凝、累积，重油乳化形成油泥和乳液。使水系统中的塔盘、换热器、空冷器等设备堵塞速度加快，同时也导致回用水的分离难度加大，大幅度增加装置能耗。

针对上述现象，江苏久吾高科技股份有限公司开发了陶瓷膜分离技术纯化急冷水和水洗水，解决乳化油和催化剂对水系统中设备的堵塞问题。

工艺特点

分离精度高，杂质去除彻底。陶瓷膜分离精度高达50纳米，能够彻底去除急冷水和水洗水中的催化剂超细粉末及乳化油，分离效率在99%以上。

无需投加化学药剂。急冷水和水洗水可直接进入陶瓷膜分离器进行处理，无需投加絮凝剂或破乳剂，节约药剂成本。

工艺流程简单。陶瓷膜分离系统无需复杂预处理，流程简单，系统集成度高，易于操作。

工艺概况

该工艺采用陶瓷超滤膜错流过滤技术，高效脱除急冷水和水洗水中的催化剂及乳化油杂质。急冷水和水洗水经过泵驱动进入陶瓷膜过滤器，催化剂超细粉末及乳化油被陶瓷膜截留在浓缩液中，而净化水则经过陶瓷膜过滤渗透进入系统中继续使用。陶瓷膜过滤精度高，产水水质好，彻底解决了急冷水和水洗水中杂质对甲醇制烯烃水系统设备的影响，避免塔盘、换热器和空冷器的堵塞，大幅延长设备运行时间，提高系统运行稳定性，降低能耗。

技术优势

产水优势。由于催化剂颗粒粒径很小，80%在10微米以下。常规的旋液分离器分离效果差，即便是高效微旋流分离器的分离效率也不超过90%，产水催化剂含量约每升30毫克。而陶瓷膜分离精度高达50纳米，对催化剂颗粒剂乳化油微粒分离效率超过99%，产水催化剂和乳化油含量低于每升5毫克。

成本优势。以神华包头煤化工分公司的甲醇制烯烃装置为例，该装置2011年进入商业化运行阶段以后，在生产运行中由于换热器堵塞，每周需要清洗3台次，每台清洗费用约2万元，全年清洗费用约300万元；主水洗塔塔盘堵塞，进行局部停工洗塔处理，期间产品气放火炬，甲醇消耗300万元以上；采用注入二甲苯解决塔盘堵塞问题，年消耗二甲苯费用超100万元；另由于系统堵塞，大幅增加能耗。采用陶瓷膜分离技术，不仅解决了急冷水和水洗水中夹带催化剂和乳化油的问题，还能实现年节约运行成本700万元。

节能环保优势。为解决甲醇制烯烃水系统堵塞问题，有的企业考虑改用压缩机透平冷凝液替代净化水，但这会导致净化水资源浪费，增加污水外排量。若采用陶瓷膜分离技术，则无需变更水系统设计，直接提高净化水水质，减少污水外排量，且由于避免了系统中二甲苯的注入，能够降低污水化学需氧量。
 

（来源：《中国煤化工》）