3月11日，神雾环保技术股份有限公司（以下称神雾环保）在北京发布了颠覆性的煤化工技术——乙炔法煤化工新工艺（以下称新工艺）。这项由我国民营科技企业自主研发、全球首创的新工艺为我国现代煤化工开辟了一条全新的工艺路径，能源利用率更高、水耗更低、污染物排放更少、经济效益更好，将为我国实现煤炭清洁高效利用提供重要的科技支撑。

乙炔被称为“有机合成工业之母”，主要由电石和水反应生成，可以合成几千种化工产品。在石油、天然气大量开采和高污染、高耗能、高成本的电石行业的双重影响下，导致乙炔价格高昂，用乙炔生产乙烯、乙醇等化工产品会使成本倒挂，这成了乙炔化工的发展的最大瓶颈。如何大规模地获取低成本的乙炔，是发展乙炔化工和现代煤化工的关键。

而神雾环保的乙炔法煤化工新工艺打破了这一瓶颈。新工艺只需使用廉价的中低阶粉煤和石灰，经磨粉、混合、粘结成型后，经过预热炉热解处理，得到的高温物料热送进密闭电石炉中，在电石炉中发生还原反应，生成的电石经冷却、破粹后获得电石成品。

乙炔法煤化工新工艺是以“蓄热式电石生产新工艺”为核心，在生产低成本乙炔的同时，还能生产出大量低成本的合成气（氢气和一氧化碳）、人造石油以及人造天然气等，用这些原料来生产现代石油化工产业的甲醇、汽柴油、天然气、烯烃、乙二醇、芳烃等重要的能源化工产品，其流程短、投资低、能源转换效率高、二氧化碳排放低、水耗少、产品成本低。

神雾环保新工艺的生产线已经在内蒙古港原化工有限公司成功投产。神雾环保采取合同能源管理的模式，利用新工艺对原有的传统电石炉进行节能降耗技术改造。此项目已入选中美两国首批10个提高能效示范项目之一，改造投资1.6亿多元，每年产生节能效益预计可达7500多万元。

新工艺使用廉价的低阶粉煤、粉状石灰作为生产原料，替代高阶煤炭、兰炭、焦炭、块状石灰等，生产1吨电石的原料成本降低43.75%。同时，采用蓄热式燃烧技术和高温物料密闭保温热送技术，大幅度节约了能源，降低了能耗；粉状原料增加了接触反应面积、提高了反应速度，降低了反应的温度，进一步降低了电耗。生产1吨电石耗电量从3150度降低为2500度，综合能耗降低20%。此外，生产1吨电石还副产出70千克人造石油和260立方米煤气，附加值提升15%以上。

通过两种工艺生产过程直接对比，生产1吨电石可以增加经济效益500元以上，减排粉尘188千克、二氧化碳689千克、二氧化硫20千克和氮氧化物10千克，大气污染物排放量比传统工艺下降50%以上。如果对我国现有3000万吨电石产能进行技术改造，每年能够增加150亿元的收益，副产250万吨人造石油和75亿立方米人造天然气，减少煤炭消耗529万吨标准煤，减排二氧化碳1375万吨。

神雾环保的董事长吴道洪博士表示，新工艺为我国煤炭清洁高效利用创新出了一条新途径，我国大力发展现代煤化工有了更好的技术选择。这意味着以中低阶煤炭和石灰为原料、以电为能源可以生产目前石油化工行业的所有下游化工产品，我国每年13.2万亿元的石化产品有望摆脱对外依赖的局面，能源安全将有新的保障。

从世界范围看，煤炭作为燃料和原料的比例为77:23，而我国绝大部分煤都作为燃料，2015年现代煤化工用煤量占我国煤炭消费量的比例仅为1.5%，由煤化工生产的重要能源化工产品占比很低，未来煤化工的发展空间非常巨大。

以中低阶煤炭和石灰为原料的煤制乙炔化工新技术，将加速新能源进入化工产品生产时代，使煤炭作为原料，而不再是燃料，真正意义上实现多用煤少烧煤、从源头上治理环境污染，推动我国兑现国际减排承诺，帮助人类应对气候变化。