截至3月1日，陕西省首个甲醇制芳烃（MTA）项目——陕西宝氮化工集团新建的10万吨/年甲醇制芳烃项目已平稳运行45天，目前日产芳烃300吨，接近设计负荷，在全国首次实现了在固定床条件下甲醇一步转化得到高品质芳烃。同时，能耗水平达到国内同类装置最佳。

氮化工公司副总经理张涛告诉记者，该项目采用中科院山西煤炭化学研究所、赛鼎工程公司及云南煤化工集团公司共同开发的固定床绝热反应器一步法甲醇转化制芳烃专利技术。

据了解，这项固定床绝热反应器一步法甲醇转化制芳烃技术甲醇制芳烃，和国外开发的同类技术相比，省略了用于甲醇制二甲醚的反应器及其催化剂，设备投资强度降低，生产过程控制更为简单合理。

山西煤化所煤转化国家重点实验室刘平博士告诉记者，甲醇转化制芳烃技术2012年在内蒙古庆华首次实现工业化以来，又相继在云南先锋、河北唐山、新疆新业等地建设生产装置，5套装置总产能达80万吨。由于近年来他们对甲醇制芳烃工艺不断改进完善，技术越来越成熟，宝氮化工10万吨/年甲醇制芳烃项目投料开车非常顺利，自1月15日开车以来，生产稳定，吨产品消耗甲醇2.46~2.48吨，能耗也达到国内同类装置的最好水平。

该项目产品除轻芳烃外，还在合成芳烃过程中副产重芳烃（均四甲苯）、石油液化气，其中年产轻芳烃10万吨、重芳烃1.1万吨、1.4万吨石油液化气。产品无铅、无硫、低苯，辛烷值高，品质好，生产过程节能环保，并实现废水循环利用。

据悉，10万吨/年甲醇制芳烃项目是宝氮化工整体搬迁扩能改造项目之一，该公司还计划在此基础上建设20万吨/年二期工程。

（来源：中国化工报）