今年以来，沧州炼化聚丙烯车间通过实施增加跨线、冷凝器并联改串联等多项改造，投用变压吸附回收尾气设施，提高了丙烯回收率，预计年增效两百多万元。

该车间冬季用射流泵抽真空时有水蒸汽带入气柜，经压缩冷凝后水蒸汽液化成水，冬季气温低易造成返料线冻凝，因此，冬季只能停用射流泵以避免返料线冻凝，每月大约少回收丙烯20吨以上。为了回收这部分丙烯，该车间利用现有的PSA往复真空泵，在PSA往复真空泵与原来射流泵真空线之间增加了一条跨线，消除了弊端，冬季也可照常回收丙烯。

今年2月份投用PSA真空泵后，丙烯回收率由82.85%提高到94.11%，既多回收了丙烯，又减少了环境污染，每年增效在200万元以上。同时，该车间技术人员还将回收冷凝器由并联使用改串联使用，使回收气冷却温度进一步降低，从而增加了丙烯回收量。

该车间还随时跟踪丙烯的回收效果，及时改进。他们发现变压吸附装置在今年上半年运行过程中，逆放过程所用时间较设计值长几十秒，影响到了处理量，只达到设计值的60%，在4月份装置加工量高时无法满足生产需要，只能同时开变压吸附和膜回收，因膜回收效率较低，使得回收量受到影响。于是他们及时与技开部门和设计单位联系，于今年6月份对变压吸附装置实施改造，消除了瓶颈，使得丙烯回收设施回收效果始终保持在较高水平，确保了丙烯的高效回收。

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