（本网讯）在日前召开的康吉森自动化“过程安全控制及安全管理”经验交流会暨康吉森成立十五周年庆典上，中国石化工程建设有限公司的副总工程师林融透露，与其他石油化工类项目相比，煤化工项目的危险性更高，这便对其安全控制、过程控制系统，从设计、到安装调试、到投用、到售后服务以及软件升级和产品换代，都提出了更高的要求。

    据林融介绍，煤化工的特点是以煤为原料，将煤炭气化，再生成烯烃等化工产品。这个过程非常复杂，且危险性极高，尤其在气化炉方面。在气化过程中，气化炉将煤生成一氧化碳和氢气，易燃易爆，一氧化碳还具有毒性。并且气化过程需要纯氧，而有纯氧反应的气化炉是非常非常危险的。同时，煤化工项目的安全系统（SIS系统），不仅仅是一个独立的系统去和过程系统进行连接、自动来连锁，它和过程系统也有很多的通讯，和分散控制系统（DCS）之间需要不断交换数据。这样一来，它在整个程序控制当中随时可能发生紧急停车的现象，进一步加剧了危险性。

    对此，某业内人士告诉记者，康吉森自动化公司的产品是一个冗余容错式安全和关键控制系统。它的特点是高安全性、高可用性。其中，高可用性意味着整个工艺过程，可以把一些系统本身或者原器件本身的错误忽略掉，这样可以保证过程的连续运行，从而使得因自控或者仪表造成的原器件故障造成的停车大大减少，这对煤化工、石油化工项目的安全系统十分必要。据了解，在整个煤化工行业的SIS安全系统市场中，康吉森产品占据60%的市场份额。

    此次交流会共吸引近200位引领中国自动化产业发展的行业协会、企业、业界专家及媒体代表参加。与会者就康吉森自动化过程安全控制及安全管理的成果和应用经验、机组及控制系统升级改造的应用经验、机组管控一体化的解决方案以及机组控制系统未来发展的趋势等议题进行了广泛的交流探讨。（记者朱明琦）