5月18日，镇海炼化百万吨乙烯裂解装置切断进料，按计划进入停工检修阶段，实现安全、环保、经济的停工目标，标志着该乙烯装置首个生产周期画上圆满句号。在1440天的运行时间里，该装置生产乙烯426.61万吨、丙烯210万吨，实现利润总额116.63亿元，多项经济技术指标创造世界纪录。

“乙烯装置实现首个运行周期的完美收官，特别是不燃放高架火炬，这在大型乙烯装置停工中是少见的。”镇海炼化总经理张玉明说。

创造运行时间和产量新纪录。2010年4月，镇海炼化乙烯装置建成投产，该公司以完善的管理体系保平稳，通过上、下游装置联动考核促系统“大平稳”，广泛开展“低头捡黄金”活动，通过全员行动排除设备隐患。在日常工作中，该公司强化实时监控和应急演练保平稳。针对乙烯装置急冷油塔压差持续上升问题，烯烃部首创“精确定位、带压开孔、高压水枪清理”技术，避免了停工风险，为业内解决类似难题提供借鉴，该技术已获国家专利。乙烯装置投产不到3个月，产能就达到107%的设计范围上限，实现超负荷稳定运行，同年9月获得“中国石化乙烯标杆装置”称号。2011年，乙烯工程第一个运行整年全面达标，乙烯产量占全国总产量的7%，创效超过50亿元。该乙烯装置的乙烯产量连续3年突破110万吨大关，运行1440天累计生产乙烯426.61万吨，创造了系统内大乙烯装置在首个生产周期运行时间和产量的新纪录。

创造运行周期利润总额新纪录。在连续生产的前提下，镇海炼化在优化原料结构、优化装置运行、优化产品结构、优化公用工程上下功夫，实现了炼油、乙烯的相互正向促进，保持了良好的价值创造能力。投产3个月，镇海乙烯装置试用7种原料，首创油化一体企业乙烯原料优化新模式，使镇海炼化吨乙烯成本比股份公司平均水平低了450元；充分利用专业软件，逐步形成“以PIMS软件测算优化原油采购，以SPYRO软件精确定位化工装置资源配置，寻求最佳路线，力求物尽其用，整体效益最大化”的优化方案，把账算到每个分子，乙烯装置的双烯收率、裂解能耗、高附加收率多项经济技术指标均处于国内同行领先水平，首个运行周期实现利润总额116.63亿元。乙烯装置投产后，镇海炼化每年向华东地区供应石化产品25种258.3万吨，带动乙烯下游化工、纺织、塑料、橡胶等产业链快速形成，直接拉动下游投资超过1000亿元。

多项技术经济指标进入世界第一群组。国际著名评价机构所罗门对全球55套同类乙烯装置2011年绩效进行评价，镇海炼化乙烯装置主要指标进入第一群组，成为中国石化首套达到世界领先水平的乙烯装置。镇海乙烯环氧乙烷/乙二醇装置，是国内首批引进美国陶氏化学工艺专利技术的装置之一。如今，该装置是8项世界纪录的保持者。2013年2月，陶氏化学公司专家组对镇海乙烯EOEG装置的评估结果显示：该装置不仅打破全球同类型装置325天运行纪录，而且创造了装置连续运行686天、催化剂运行时间最长等7项新纪录。在2013年机组国产化技术鉴定会上，该公司乙烯装置中首台国产丙烯压缩机获专家一致认可，其性能达到国际先进水平。同年，该项目获得集团公司科技进步一等奖。连续安稳运行4年，标志着我国乙烯压缩机组质量跃居世界先进水平。