目前，大型煤化工项目气体洗涤净化普遍采用低温甲醇洗工艺。

该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。此工艺气体净化度高、选择性好，气体脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性进行。

设备选材首要防腐

低温甲醇洗大部分设备是在湿硫化氢工况下运行，设备和阀门容易腐蚀，导致系统堵塞，装置不能长周期稳定运行。

神华煤制油化工有限公司包头煤化工公司高工熊同国向中国化工报记者介绍，设备腐蚀对设备长周期运行有很大影响，因此在设备选材上应首先注意防范。譬如，在原料气冷却器中，由于原料气中的水大量冷凝出来，原料气冷却器底部焊缝处很容易发生应力腐蚀开裂，不少企业都发生过焊缝裂纹，有的装置甚至被迫停车，影响了产品产量。原料气冷却器只有选择304和321等不锈钢才能保证运行安全；设备焊接过程中，则要选用合适的工艺，保证焊接区域的金相组织稳定，排除晶间腐蚀的可能，还要保证整体硬度不超过200HB，减少发生应力腐蚀的可能性。

熊同国强调，全国各地的煤化工企业都存在腐蚀现象，只能通过更换备件、频繁检修等措施解决。目前气体带来的腐蚀还没有得到很好地解决，主要腐蚀机理以及硫化氢、氰化氢、二氧化碳等气体哪种腐蚀最严重等还有待研究。

系统水分少进多出

甲醇质量是确保低温甲醇洗系统长周期高负荷稳定运行的因素之一。江苏灵谷化工有限公司副总经理杭尚元向中国化工报记者介绍，系统中硫化氢含量较高。甲醇中水含量稍高时，设备腐蚀会加剧，腐蚀产物明显增多。该公司几年的运行实践证明，甲醇中水含量如果在1%以上，腐蚀会加剧，甲醇过滤器需要每星期清理1次，系统将难以长周期高负荷运行。若要确保装置长周期高负荷安全稳定运行，甲醇水含量必须要控制在0.5%以下。

杭尚元认为，控制好甲醇水分的原则是整个系统的水分少进多出，譬如，变换后的合成气温度尽量降低，这样饱和水分就少一点。陕西长青能源化工有限公司生产运行部副部长闫俊民进一步告诉中国化工报记者，进塔粗煤气有一定的温度，会带进吸收塔一定的水分，若控制好进吸收塔粗煤气的温度，进塔前就能彻底分离冷凝下来的水分。此外，还要控制好气水分离器的液位，防止液位过高，气体把水带入吸收塔。

严控再生甲醇质量

多位业内人士向中国化工报记者表示，虽然各个低温甲醇洗工艺流程设计不同，甲醇中的水含量、杂质含量原则上都是越低越好。

据闫俊民介绍，循环甲醇在吸收了煤气中的二氧化碳、硫化氢、氨、粉尘等杂质以后，一些杂质会积存在循环液中，影响吸收效果。因此，必须控制好再生甲醇的质量，定期化验，一旦发现质量变化，就要加大甲醇再生塔到甲醇水分离塔废水量，提高甲醇再生塔及甲醇水分离塔再沸器的温度，确保返回系统再生甲醇质量。此外，新旧甲醇要分罐贮存，避免新旧甲醇混装，原则上系统补充甲醇用新甲醇。

闫俊民认为，低温甲醇洗装置设备相对较多、管道复杂、控制点多。在实际生产中，低温甲醇洗系统要长周期满负荷稳定运行，还与操作、设备及仪表控制系统的维护保养有关。在生产过程中，只要控制好各种操作参数，确保甲醇溶液中较低的水含量和固含量以及合适的pH值，保证设备及仪表控制系统的完好，就能确保系统长周期高负荷安全稳定运行。

杭尚元也表示，运行中要注意防范累计性问题，除了控制甲醇中水分外，还应当注意氨含量的高低，过高过低都会影响设备的长周期稳定运行。