备受业界关注、一度让业界振奋的大唐克旗煤制气项目一期工程，在投运入网一个多月后，因气化炉内壁腐蚀及内夹套减薄问题被迫停产检修，至今仍未恢复生产，损失巨大。此前的2012年，新疆广汇集团的煤化工项目气化炉也曾因同样的问题反复折腾了近一年时间，才勉强找到一种补救方法。

据记者了解，我国不少煤化工项目、尤其是煤化工示范项目由于设计时对煤的重要性认识不足，对煤质把握不准，在气头的技术选择、设计、建造等诸多环节忽略煤质对气化炉的影响，造成项目投产后“中气不足”，麻烦不断。新型煤化工项目一般投资规模巨大，少则数十亿元、多则数百亿元，来不得半点闪失。专家建言，上马煤化工项目一定要先吃透煤。

气化炉出问题大多吃亏在煤上

“一般搞煤化工，一开始对煤质的问题都不够重视，认为什么煤都可以搞，其实不是这样。”中国天辰化学工程公司原副院长孙正泰直言不讳地表示。

记者了解到，大唐克旗煤制气项目的试验结果正好印证了孙正泰的观点。该项目在2012年试运行期间采用的是神华煤，运行20多天没有发现腐蚀现象，正式投产后改用大唐自身煤矿的褐煤，结果出了问题，说明煤质对气化炉的影响是主因。

事实上，因煤质而直接影响气化炉运行的案例比比皆是。比如新疆广汇煤化工项目投产初期因煤质问题造成气化炉内壁腐蚀，在查找原因采取措施的过程中走了不少弯路，损失巨大。大唐内蒙古多伦煤化工项目自投产后，运行的最大瓶颈是气化炉，而煤质又是根本原因。该项目通过对锡盟周边煤矿的采样分析和试烧，项目附近未找到能够满足气化炉设计的煤种。企业虽经深入研究和对外考察，开始配煤掺烧，但由于项目原设计中没有混配煤措施，且供煤煤质不够稳定，严重影响了气化炉长周期稳定运行，直接影响自产甲醇量，进而影响项目生产负荷和经济效益。呼伦贝尔一家化肥项目投产后最为突出问题，就是原料煤种不匹配，装置无法实现连续长周期稳定运行，开停车频繁。该地区能够使用的最好煤质与设计煤种差距较大，褐煤水煤浆浓度设计为53%，但实际只能达到49%左右，使气化装置达不到设计能力。