煤焦油是化学成分极为复杂的混合物，采用现代的分离、精馏等手段可以获得宝贵而稀缺的400多种化工产品，是化工、钢铁、有色冶炼、医药、农药、航空、航海等行业的重要原料。因此，基于市场需求，做好煤焦油产品的开发大有可为。

    然而，目前我国煤焦油加工技术和产品的质量上还有很大不足，主要表现在：相当一部分企业工艺落后、能耗高、污染大；企业普遍存在加工深度不够、产品种类少的问题；后续加工开发力度不够等。要想解决这些问题，笔者认为，煤焦油加工行业可以从以下几个方面入手：

    一是优化产业结构与布局，推进产业链优化重组，建立数个大型企业集团。通过引导加快产业结构优化调整，建立与市场整体发展相适应、与煤焦油资源相协调、与煤化工发展相适宜的布局。加大淘汰落后煤焦油加工生产能力的力度，推进企业的联合重组，在全国形成数个在世界上具有影响力、较强竞争力和示范作用的大型焦化企业集团或产业园区，构建数个加工规模超过30万吨/年的煤焦油精深加工生产企业。

    二是培育具有中国特色的大型煤焦油加工产业中心。目前我国有煤焦油加工企业近百家，其中年产能超过30万吨的有25家、合计产能1167万吨。而年产能超过50万吨的就有10户，最大企业为河南宝舜化工科技有限公司，总产能为125万吨。我国应根据多样化的市场需求，培育具有中国特点的大型煤焦油加工产业中心，使中国成为世界煤焦油加工与产业发展的中心。

    三是推进煤焦油集中加工、深加工与产业链的延伸加工。开发建设高效、节能、环保的大型焦油加工装置，彻底淘汰耗能高、污染严重、装备水平落后的间歇蒸馏、间歇酸碱洗涤、间歇结晶加工技术和污染大的沥青成型工艺；进一步推动我国煤焦油加工的集中处理，建设几个规模大、技术先进、节能环保的世界一流煤焦油加工厂；进一步开发新产品，扩大产品品种和品级，配合化工、医药、材料等市场要求，开发出附加值高的洗油深加工产品、蒽油深加工产品和沥青深加工产品等；对附加值低的残油，在满足炭黑生产的同时，可采用加氢催化裂化、加氢裂解等技术，使其转化成为高附加值的汽油调和油、柴油调和油；进一步提高煤焦油加工装置的自动化水平，实现对生产过程的最优化控制，使被控的工艺过程能够在不同的工况条件下，始终满足工艺的要求，以提高收率、节能降耗。

    四是建立煤焦油联合开发体系。我国独立炼焦企业较多，企业规模相对偏小，资金与技术力量薄弱。建议组建煤焦油联合开发利用体系，充分发挥联合体系的优势，在资源利用、技术与产品开发、质量提升、市场对接等方面形成信息资源共享；融合各家之长，在行业发展热点、难点上进行集体攻关，共同开辟新市场，使各企业实现互利共赢。

  五是增强企业科技创新和自我转型发展能力。随着整个国民经济的转型发展，焦炭市场的日渐紧缩，资源能源环保约束日趋严峻，自我改造能力不足的焦化行业转型发展任重道远。企业必须高度重视和培养高素质高水平的专业人才队伍，增强企业科技创新、自我转型发展的能力。同时，还要注意联合国内外、行业内外的一切力量和积极因素，开发与创新相结合，促进行业资源的优化利用，破解行业发展难题。

    总之，我国焦化行业正处于重要的整合转型期、发展机遇期，煤焦油加工业应在产品精深加工、创新加工技术与企业发展模式、形成特色加工体系方面做足文章，才会有出路。